|
МОК: | 900KG |
цена: | Negotiation |
Стандартная упаковка: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET или небольшая упаковка |
Срок доставки: | 30days |
Метод оплаты: | L/C, T/T |
Пропускная способность: | 500Тон/Монтх |
Спецификация
DIN 571 - винты наговора деревянные
Настоящая норма: DIN 571
Соответствующие нормы: CSN 021810; PN 82501; UNI 704
b - длина потока (по крайней мере)
l - длина болта
k - главная высота
e - диаметр окружности описанной (не чем)
s - надзиратель головы наговора размера
Сталь: сталь
Нержавеющий: A2, A4
Пластмасса: -
Не железистый: -
Поток: как DIN 7998
Поток | 4 | 5 | 6 | -7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | ||
ds | номинальный размер максимальный. |
4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |
MIN. | 3,52 | 4,52 | 5,52 | 6,42 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,3 | ||
da | максимальный. | 5 | 6 | 7,2 | 8,2 | 10,2 | 12,2 | 15,2 | 19,2 | 24,4 | |
k | номинальный размер |
2,8 | 3,5 | 4 | 5 | 5,5 | 7 | 8 | 10 | 13 | |
максимальный. | 3,1 | 3,88 | 4,38 | 5,38 | 5,88 | 7,45 | 8,45 | 10,45 | 13,9 | ||
MIN. | 2,5 | 3,13 | 3,63 | 4,63 | 5,13 | 6,55 | 7,55 | 9,55 | 12,1 | ||
s | номинальный размер |
7 | 8 | 10 | 12 | 13 | 17 | 19 | 24 | 30 | |
максимальный. | 7 | 8 | 10 | 12 | 13 | 17 | 19 | 24 | 30 | ||
MIN. | 6,64 | 7,64 | 9,64 | 11,57 | 12,57 | 16,57 | 18,48 | 23,16 | 29,16 | ||
e | MIN. | 7,5 | 8,63 | 10,89 | 13,07 | 14,2 | 18,72 | 20,88 | 26,17 | 32,95 | |
l | вес kg/1000pcs | ||||||||||
номинальный размер |
MIN. | максимальный. | |||||||||
16 | 15,1 | 16,9 | 1,71 | 292 | |||||||
20 | 18,95 | 21,05 | 2,01 | 3,42 | 5,02 | ||||||
25 | 23,95 | 26,05 | 2,41 | 4,02 | 5,82 | 11,5 | |||||
30 | 28,95 | 31,05 | 2,81 | 4,62 | 6,62 | 12,9 | 23,6 | ||||
35 | 33,75 | 36,25 | 3,11 | 5,12 | 7,42 | 14,2 | 25,8 | 36,2 | |||
40 | 38,75 | 41,25 | 3,51 | 5,82 | 8,22 | 15,6 | 28 | 39,2 | |||
45 | 43,75 | 46,25 | 8,94 | 16,9 | 30 | 42,1 | |||||
50 | 48,75 | 51,25 | 9,64 | 18,2 | 32,1 | 45,4 | 84,1 | ||||
55 | 53,5 | 56,5 | 10,5 | 19,6 | 34,3 | 48,6 | 89,7 | ||||
60 | 58,5 | 61,5 | 11,2 | 20,9 | 36,5 | 51,8 | 94,9 | 165 | |||
65 | 63,5 | 66,5 | 22,2 | 38,5 | 54,7 | 99,5 | 174 | ||||
70 | 68,5 | 71,5 | 23,6 | 40,7 | 57,8 | 107 | 182 | ||||
75 | 73,5 | 76,5 | 25 | 42,9 | 61 | 112 | 192 | ||||
80 | 78,5 | 81,5 | 26,5 | 45,2 | 64,5 | 118 | 201 | ||||
90 | 88,25 | 91,75 | 29,4 | 49,9 | 71 | 130 | 220 | ||||
100 | 98,25 | 101,75 | 32 | 54 | 77,1 | 141 | 238 | ||||
110 | 108,25 | 111,75 | 83,4 | 152 | 253 | ||||||
120 | 118,25 | 121,75 | 89,5 | 163 | 275 | ||||||
130 | 128 | 132 | 175 | 293 | |||||||
140 | 138 | 142 | 187 | 317 | |||||||
150 | 148 | 152 | 198 | 328 | |||||||
160 | 158 | 162 | 209 | 348 | |||||||
170 | 168 | 172 | 366 | ||||||||
180 | 178 | 182 | 385 | ||||||||
190 | 187,7 | 192,3 | 404 | ||||||||
200 | 197,7 | 202,3 | 421 |
Поток процесса
Ковка вхолодную
Обжигая ➨ вковки кома ➨ wiredrawing ➨ обработки (если потребность), то продевает нитку упаковку ➨ финиша ➨ термической обработки ➨make завальцовки (если потребность), то
Горячая вковка
Режущ ➨ материального ➨ вковки ➨ горячего поворачивая сожмите ➨ завальцовки ➨thread диаметра (потока половины) сделайте упаковку ➨ финиша ➨ термической обработки (если потребность), то
Ранг продукта
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
НЕТ. | Механический или физические свойства |
Класс свойства | ||||||||||
4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Прочность на растяжение Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
максимальный. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Более низкая прочность выхода ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
максимальный. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
3 | Стресс на удлиненности 0,2% nonproportional Rp0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
максимальный. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Стресс на удлиненности 0,0048 d не-пропорциональной для полноразмерные крепежные детали Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
максимальный. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
5 | Стресс под контрольной нагрузкой Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Придайте непроницаемость Sp, минута nom/ReL или Sp прочности, nom/Rp0.2min или Sp rati, минута nom/Rpf |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
6 | Удлиненность процента после трещиноватости для части подвергли механической обработке теста, a, % |
MIN. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Уменьшение процента зоны позже трещиноватость для, который частей подвергли механической обработке теста, z, % |
MIN. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Удлиненность после трещиноватости для полноразмерного крепежные детали, Af |
MIN. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
9 | Главная здравость | Отсутствие трещиноватости | ||||||||||
10 | Твердость Vickers, HV, F≥98N |
MIN. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
максимальный. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Brinell твердость, HBW , ² F=30D |
MIN. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
максимальный. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Твердость Rockwell, HRB, HRB |
MIN. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
максимальный. | 95g | 99,5 | ||||||||||
Твердость Rockwell, HRC |
MIN. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
максимальный. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Поверхностная твердость HV 0,3 |
максимальный. | -- | h | h, j | h, j | ||||||
14 | Высота не-decarburized зоны потока, e, mm | MIN. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
Глубина полного обезуглероживания в поток, g, mm |
максимальный. | -- | 0,015 | |||||||||
15 | Уменьшение твердости после retempering, HV | максимальный. | -- | 20 | ||||||||
16 | Ломать вращающий момент, MB, N·m |
MIN. | -- | в соответствии с ISO 898-7 | ||||||||
17 | Прочность удара, KVK, I, J |
MIN. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Поверхностная целостность в соответствии с | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
значения не применяются для структурный скреплять болтами. b для структурного скрепляя болтами d w M12. номинальные стоимости c определены только для системы обозначения для классов свойства. См. статью 5. d в случаях, где ниже прочность выхода ReL не может быть решительно, допустимо измерить стресс на удлиненности Rp0,2 0,2% не-пропорциональной. e на классы свойства 4,8, 5,8 и 6,8 значения на минута Rpf под исследованием. Наличные значения даются для вычисления коэффициента стресса доказательства только. Они нет значений теста. контрольные нагрузки f определены в таблицах 5 и 7. твердость g определила в конце крепежной детали будет максимум 250 HV, 238 HB или 99,5 HRB. твердость h поверхностная не будет больше чем 30 пунктов Vickers выше измеренная твердость ядра крепежной детали когда определение как поверхностной твердости, так и твердости ядра будет унесено с HV 0,3. i любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 390 не приемлем. j любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 435 не приемлем. значения k определены на температуре теста °C −20, видят 9,14. l применяется к d w 16 mm. значения m для KV под исследованием. n вместо ISO 6157-1, ISO 6157-3 может примениться по соглашению между изготовителем и покупателем. |
Материалы и химическое compstition
1008
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Финиш
ПРОСТОЙ НИКЕЛЬ ХРОМА HDG DACROMET GEOMET ЧЕРНОТЫ ZP YZP И ТАК ДАЛЕЕ
УПАКОВКА
БОЛЬШАЯ ЧАСТЬ QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
ОДНО TON/BOXES
50KG/ЖЕЛЕЗНЫЙ БАРАБАНЧИК, 12 ЖЕЛЕЗНЫХ DRUMS/PALLET
УПАКОВКА QBH НЕБОЛЬШАЯ
Паковать в маленьких коробках согласно требованиям к клиента
Паковать в полиэтиленовом пакете согласно требованиям к клиента
ТИП ПАЛЛЕТА QBH
ТВЕРДЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ПАЛЛЕТ ОКУРИВАНИЯ
Паллет ЕВРО
ПАЛЛЕТ 3 ТУТОРОВ
ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА
Преимущества QBH
|
МОК: | 900KG |
цена: | Negotiation |
Стандартная упаковка: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET или небольшая упаковка |
Срок доставки: | 30days |
Метод оплаты: | L/C, T/T |
Пропускная способность: | 500Тон/Монтх |
Спецификация
DIN 571 - винты наговора деревянные
Настоящая норма: DIN 571
Соответствующие нормы: CSN 021810; PN 82501; UNI 704
b - длина потока (по крайней мере)
l - длина болта
k - главная высота
e - диаметр окружности описанной (не чем)
s - надзиратель головы наговора размера
Сталь: сталь
Нержавеющий: A2, A4
Пластмасса: -
Не железистый: -
Поток: как DIN 7998
Поток | 4 | 5 | 6 | -7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | ||
ds | номинальный размер максимальный. |
4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |
MIN. | 3,52 | 4,52 | 5,52 | 6,42 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,3 | ||
da | максимальный. | 5 | 6 | 7,2 | 8,2 | 10,2 | 12,2 | 15,2 | 19,2 | 24,4 | |
k | номинальный размер |
2,8 | 3,5 | 4 | 5 | 5,5 | 7 | 8 | 10 | 13 | |
максимальный. | 3,1 | 3,88 | 4,38 | 5,38 | 5,88 | 7,45 | 8,45 | 10,45 | 13,9 | ||
MIN. | 2,5 | 3,13 | 3,63 | 4,63 | 5,13 | 6,55 | 7,55 | 9,55 | 12,1 | ||
s | номинальный размер |
7 | 8 | 10 | 12 | 13 | 17 | 19 | 24 | 30 | |
максимальный. | 7 | 8 | 10 | 12 | 13 | 17 | 19 | 24 | 30 | ||
MIN. | 6,64 | 7,64 | 9,64 | 11,57 | 12,57 | 16,57 | 18,48 | 23,16 | 29,16 | ||
e | MIN. | 7,5 | 8,63 | 10,89 | 13,07 | 14,2 | 18,72 | 20,88 | 26,17 | 32,95 | |
l | вес kg/1000pcs | ||||||||||
номинальный размер |
MIN. | максимальный. | |||||||||
16 | 15,1 | 16,9 | 1,71 | 292 | |||||||
20 | 18,95 | 21,05 | 2,01 | 3,42 | 5,02 | ||||||
25 | 23,95 | 26,05 | 2,41 | 4,02 | 5,82 | 11,5 | |||||
30 | 28,95 | 31,05 | 2,81 | 4,62 | 6,62 | 12,9 | 23,6 | ||||
35 | 33,75 | 36,25 | 3,11 | 5,12 | 7,42 | 14,2 | 25,8 | 36,2 | |||
40 | 38,75 | 41,25 | 3,51 | 5,82 | 8,22 | 15,6 | 28 | 39,2 | |||
45 | 43,75 | 46,25 | 8,94 | 16,9 | 30 | 42,1 | |||||
50 | 48,75 | 51,25 | 9,64 | 18,2 | 32,1 | 45,4 | 84,1 | ||||
55 | 53,5 | 56,5 | 10,5 | 19,6 | 34,3 | 48,6 | 89,7 | ||||
60 | 58,5 | 61,5 | 11,2 | 20,9 | 36,5 | 51,8 | 94,9 | 165 | |||
65 | 63,5 | 66,5 | 22,2 | 38,5 | 54,7 | 99,5 | 174 | ||||
70 | 68,5 | 71,5 | 23,6 | 40,7 | 57,8 | 107 | 182 | ||||
75 | 73,5 | 76,5 | 25 | 42,9 | 61 | 112 | 192 | ||||
80 | 78,5 | 81,5 | 26,5 | 45,2 | 64,5 | 118 | 201 | ||||
90 | 88,25 | 91,75 | 29,4 | 49,9 | 71 | 130 | 220 | ||||
100 | 98,25 | 101,75 | 32 | 54 | 77,1 | 141 | 238 | ||||
110 | 108,25 | 111,75 | 83,4 | 152 | 253 | ||||||
120 | 118,25 | 121,75 | 89,5 | 163 | 275 | ||||||
130 | 128 | 132 | 175 | 293 | |||||||
140 | 138 | 142 | 187 | 317 | |||||||
150 | 148 | 152 | 198 | 328 | |||||||
160 | 158 | 162 | 209 | 348 | |||||||
170 | 168 | 172 | 366 | ||||||||
180 | 178 | 182 | 385 | ||||||||
190 | 187,7 | 192,3 | 404 | ||||||||
200 | 197,7 | 202,3 | 421 |
Поток процесса
Ковка вхолодную
Обжигая ➨ вковки кома ➨ wiredrawing ➨ обработки (если потребность), то продевает нитку упаковку ➨ финиша ➨ термической обработки ➨make завальцовки (если потребность), то
Горячая вковка
Режущ ➨ материального ➨ вковки ➨ горячего поворачивая сожмите ➨ завальцовки ➨thread диаметра (потока половины) сделайте упаковку ➨ финиша ➨ термической обработки (если потребность), то
Ранг продукта
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
НЕТ. | Механический или физические свойства |
Класс свойства | ||||||||||
4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Прочность на растяжение Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
максимальный. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Более низкая прочность выхода ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
максимальный. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
3 | Стресс на удлиненности 0,2% nonproportional Rp0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
максимальный. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Стресс на удлиненности 0,0048 d не-пропорциональной для полноразмерные крепежные детали Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
максимальный. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
5 | Стресс под контрольной нагрузкой Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Придайте непроницаемость Sp, минута nom/ReL или Sp прочности, nom/Rp0.2min или Sp rati, минута nom/Rpf |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
6 | Удлиненность процента после трещиноватости для части подвергли механической обработке теста, a, % |
MIN. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Уменьшение процента зоны позже трещиноватость для, который частей подвергли механической обработке теста, z, % |
MIN. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Удлиненность после трещиноватости для полноразмерного крепежные детали, Af |
MIN. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
9 | Главная здравость | Отсутствие трещиноватости | ||||||||||
10 | Твердость Vickers, HV, F≥98N |
MIN. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
максимальный. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Brinell твердость, HBW , ² F=30D |
MIN. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
максимальный. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Твердость Rockwell, HRB, HRB |
MIN. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
максимальный. | 95g | 99,5 | ||||||||||
Твердость Rockwell, HRC |
MIN. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
максимальный. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Поверхностная твердость HV 0,3 |
максимальный. | -- | h | h, j | h, j | ||||||
14 | Высота не-decarburized зоны потока, e, mm | MIN. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
Глубина полного обезуглероживания в поток, g, mm |
максимальный. | -- | 0,015 | |||||||||
15 | Уменьшение твердости после retempering, HV | максимальный. | -- | 20 | ||||||||
16 | Ломать вращающий момент, MB, N·m |
MIN. | -- | в соответствии с ISO 898-7 | ||||||||
17 | Прочность удара, KVK, I, J |
MIN. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Поверхностная целостность в соответствии с | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
значения не применяются для структурный скреплять болтами. b для структурного скрепляя болтами d w M12. номинальные стоимости c определены только для системы обозначения для классов свойства. См. статью 5. d в случаях, где ниже прочность выхода ReL не может быть решительно, допустимо измерить стресс на удлиненности Rp0,2 0,2% не-пропорциональной. e на классы свойства 4,8, 5,8 и 6,8 значения на минута Rpf под исследованием. Наличные значения даются для вычисления коэффициента стресса доказательства только. Они нет значений теста. контрольные нагрузки f определены в таблицах 5 и 7. твердость g определила в конце крепежной детали будет максимум 250 HV, 238 HB или 99,5 HRB. твердость h поверхностная не будет больше чем 30 пунктов Vickers выше измеренная твердость ядра крепежной детали когда определение как поверхностной твердости, так и твердости ядра будет унесено с HV 0,3. i любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 390 не приемлем. j любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 435 не приемлем. значения k определены на температуре теста °C −20, видят 9,14. l применяется к d w 16 mm. значения m для KV под исследованием. n вместо ISO 6157-1, ISO 6157-3 может примениться по соглашению между изготовителем и покупателем. |
Материалы и химическое compstition
1008
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Финиш
ПРОСТОЙ НИКЕЛЬ ХРОМА HDG DACROMET GEOMET ЧЕРНОТЫ ZP YZP И ТАК ДАЛЕЕ
УПАКОВКА
БОЛЬШАЯ ЧАСТЬ QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
ОДНО TON/BOXES
50KG/ЖЕЛЕЗНЫЙ БАРАБАНЧИК, 12 ЖЕЛЕЗНЫХ DRUMS/PALLET
УПАКОВКА QBH НЕБОЛЬШАЯ
Паковать в маленьких коробках согласно требованиям к клиента
Паковать в полиэтиленовом пакете согласно требованиям к клиента
ТИП ПАЛЛЕТА QBH
ТВЕРДЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ПАЛЛЕТ ОКУРИВАНИЯ
Паллет ЕВРО
ПАЛЛЕТ 3 ТУТОРОВ
ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА
Преимущества QBH